| > 智能型电动执行器 |
| > 普通型电动执行器 |
| > 电动调节阀 |
| > PID智能电动执行器 |
| > Profibus DP总线智能执行器 |
| > 高压电动调节阀 |
| > 热电阻、热电偶 |
| > 压力/差压变送器(EJA、1151、 |
| 3051、扩散硅) |
| > 流量计(电磁、孔板) |
| > 物位计(重锤、超声波、雷达) |
| > PH电极及专业仪表 |
| > DY2000系列智能数显仪表 |
| > XM5U系列智能数显仪表 |
| > XM系列智能数显仪表 |
| > 无纸记录仪 |
| > DDZ-III/M电动单元组合仪表 |
| > 插装、卡装、架装仪表 |
| > 温变、配电器、安全栅、隔离器 |
| 操作器、电源箱 |
| > 小型DCS系统 |
| > PLC系统 |
| > 组态软件 |
| > 工程案例 |
联系方式:022-86663116 13802102009 |
| 》》》 D C S 系 统 |

系统简介:
| 小型DCS系统是在我公司根据多年工程实践经验,开发的混合总线DCS系统。具有工程造价低廉(造价约为 现今通用DCS系统造价的1/2~1/3)、性能稳定,应用范围广,适用性强等特点。乌海热网改造项目及中关村软 件园供热系统项目、天津大港油田海上钻井等项目均采用了本系统。 |
系统特点:
| (1)本系统采用485总线、PPI总线等多种总线结构,具有兼容性强、适用范围广等特点。 | |
| (2)采用中央处理计算机双备份,使整个系统稳定性大大增强。在实际工程中,有时也采用中央处理计算机与PLC或数显二次仪表、调节器等数据互备份,使得系统稳定性大大提高的同时,工程造价大大降低 | |
| (3)现场信号数据采集有3种模式 | |
| (4)控制部分在实际的使用过程中,除非在使用双备份的中央处理服务器情况下,针对小型DCS系统,对系统的控制处理单元一般由PLC或调节器完成。而中央处理服务器只起监测及辅助控制作用。 |
| 现场数据采集有3种模式: | |
模式1:传感器或者变送器输出的4~20mA或0~10mA信号直接进入插在中央服务器中的数据采集卡。 |
|
| 模式2: 通过数据采集模块把现场信号采集到模块中,然后通过模块中的485接口或PPI接口等模式把数据传输到中央处理计算机。 优点:几乎可以无限扩展,无I/O点数限制;应用灵活,适用于系统分布非常分散情况;稳定,一般数据采集模块有一定的存储功能,受中央处理计算机质量及日常维护影响小。 缺点:传输速率慢,有一定的时延,在监测系统中,影响不大,但在控制系统中(如PID?调节)影响较大。 |
|
| 模式3: 现场信号先送给PLC、调节器等,然后一边在PLC、调节器中做计算处理,一边通过PLC、调节器的PPI总线或485总线把信号再传输给中央处理计算机的监控组态软件。 优点:系统可靠、稳定;现场信号处理快。 缺点:工程造价较高。 |

控制部分:
| 在实际的使用过程中,除非在使用双备份的中央处理服务器情况下,针对小型DCS系统,对系统的控制处理单元一般由PLC或调节器完成。而中央处理服务器只起监测及辅助控制作用。其特点是: | |
| <1> PLC和调节器稳定性比较高。而且都有手/自动无扰切换(PLC可通过编程实现);一般来说手动操作无论在调试阶段还是应急状态下,都是最可靠、有效的手段。 | |
| <2> PLC和调节器通过PPI总线或485总线与中央处理计算机通讯,把控制输出信号传输回组态软件,同时接受组态软件(工控机)的指令。 | |
| <3> 如果需要进行大规模运算,例如系统的“最优化控制”PLC和调节器也可以通过总线直接接受来自中央处理计算机的控制指令。为了系统安全性,其本身仍应保持手/自动无扰切换功能。 |
项目案例
换热站控制系统
乌海供热网控制系统
中关村软件园供热项目
污水处理厂项目
小工程案例
套管上扣监视系统
化工反应控制系统
注塑生产线成品监测系统
